-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
JH21系列開式固定臺壓力機(jī)
158機(jī)床網(wǎng)——主要功能和特點：
機(jī)身鋼板焊接而成，剛性好，外型美觀，變形小。
滑塊六面導(dǎo)向，導(dǎo)軌長且精度高，可延長模具壽命。
氣動干式離合器，噪音小，壽命長。
液壓過載保護(hù)裝置，保護(hù)壓力機(jī)零件及模具的安全，使用方便、可靠。
濃油自動潤滑系統(tǒng)．確保機(jī)床運轉(zhuǎn)順利。
PLC電氣控制系統(tǒng)，可搭配各種自動化設(shè)備。
具有急停、寸動、單次、連續(xù)操作規(guī)范。
可選配光電保護(hù)、傳動輸出軸、頂料裝置，氣墊等裝置
-
MCZ系列數(shù)控母線加工機(jī)（折彎單元）
158機(jī)床網(wǎng)——◆沖孔機(jī)可完成沖孔、開槽、切邊、切角、剪段、壓印壓痕等工藝；折彎機(jī)可完成母線的平彎、立彎和U形彎
曲等工藝，功能強(qiáng)大，精度高，性能穩(wěn)定。
◆六工位的直線模座，采用加工中心一次加工完成，保證了模具的同心度，可有效提高模具的使用壽命。
-
MCZ系列數(shù)控母線加工機(jī)（沖孔單元）
◆沖孔機(jī)可完成沖孔、開槽、切邊、切角、剪斷、壓印壓痕等工藝；折彎機(jī)可完成母線的平彎、立彎和U形彎
曲等工藝，功能強(qiáng)大，精度高，性能穩(wěn)定。
◆六工位的直線模座，采用加工中心一次加工完成，保證了模具的同心度，可有效提高模具的使用壽命。
◆兩臺機(jī)床分別采用不同的液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，既可進(jìn)行聯(lián)機(jī)工作，又可分別單獨控制，極大滿足
了用戶的不同需要。
-
AMCP型 汽車平板數(shù)控沖孔柔性加工線
◆采用Ｃ型開式機(jī)身，機(jī)身可三面靠近，方便維修；整機(jī)重量較輕，移動時慣量小，易獲得較大的加速度，有
效提高勞動生產(chǎn)率。
◆鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，經(jīng)退火、振動時效處理，使內(nèi)應(yīng)力去除較為徹底，避免因應(yīng)力消除不徹底而引起的機(jī)身
變形。
-
APSS 型 數(shù)控沖—剪復(fù)合板材柔性加工線（單列庫）
APSS型數(shù)控沖—剪復(fù)合板材柔性加工線，是集計算機(jī)控制技術(shù)、微電子技術(shù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)、精密制造技術(shù)于一身的機(jī)電一體化成套設(shè)備。數(shù)控沖床與數(shù)控直角剪的復(fù)合，可提高加工精度，縮短物流時間，充分利用材料；立體倉庫及自動上下料系統(tǒng)的配合，可減輕工作強(qiáng)度并提高工作效率；自動編程軟件的加盟，可將圖形文件直接生成加工程序，實現(xiàn)套裁、模具管理、路徑優(yōu)化等。本系統(tǒng)由自動化立體倉庫、上料機(jī)械手、高速數(shù)控沖床、數(shù)控直角剪、分選裝置及中央控制系統(tǒng)等組成，是既能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)過程自動化，又能對多品種小批量進(jìn)行柔性加工的理想的板材加工設(shè)備。
-
電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
1.全電伺服驅(qū)動，無需液壓油，屬環(huán)保型產(chǎn)品。
2.主傳動電機(jī)在沖孔時才工作，其它狀態(tài)下不耗電，具有明顯的節(jié)能效果。
3.滑塊行程與速度連續(xù)可調(diào)，下死點穩(wěn)定可靠。
-
珩磨輪
齒輪珩磨輪是基體加磨料經(jīng)化學(xué)合成制造的特殊成型齒輪，它利用其齒間的相對滑移速度和壓力來進(jìn)行珩齒的一種齒面精加工方法。用于淬硬齒輪的最終加工，可除去氣化皮、毛刺，使齒面光潔度從▽5提高到▽8、▽10，改善齒輪表面粗糙度，降低齒輪噪音。
被珩齒輪的磨量應(yīng)控制在0.02mm左右，珩磨時間越短越好。一般中等模數(shù)齒輪珩磨時間應(yīng)在2分鐘左右。在珩磨過程中，機(jī)床最大行程不得超過珩磨的最大寬度，以免損壞珩磨輪。珩磨輪材料性質(zhì)較脆，使用時禁敲打，防止碰傷損壞，使用后應(yīng)妥善保管。
-
-
DK7780數(shù)控線切割機(jī)床
本廠生產(chǎn)的DK系列線切割機(jī)床有DK7780、DK7763、DK7750、DK7740、DK7732、DK7725、DK7720七種型號十多種規(guī)格。
共1625條記錄，每頁顯示20條，當(dāng)前第46/82頁
[首頁] [上頁] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [下頁] [尾頁]
