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我廠2002年初建成一條等靜壓干法絕緣子生產(chǎn)線，線中引進(jìn)了一臺數(shù)控修坯機(jī)。該機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)采用的是FANUC O數(shù)控系統(tǒng)。由于我廠有關(guān)人員都沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)只在安裝設(shè)備時向制造廠的技術(shù)人員簡單了解設(shè)備的編程和操作的方法，也沒有相應(yīng)完備的技術(shù)資料，就開始獨立進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，因此給日后留下了許多隱患和不必要的麻煩。
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我們單位的數(shù)控車床現(xiàn)有兩種，一種是寶雞機(jī)床廠生產(chǎn)的CJK1630，采用的是FANUC系統(tǒng)，另一種是云南機(jī)床廠生產(chǎn)的CYNCP320，采用的是航天數(shù)控系統(tǒng)。在使用中我們發(fā)現(xiàn)兩種系統(tǒng)不太一樣，從而使我們對數(shù)控車床坐標(biāo)系特別關(guān)注，繼而進(jìn)行了分析。
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復(fù)雜曲面的五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)今制造業(yè)中的高新技術(shù)，它是一個涉及到計算機(jī)三維造型、CAM自動編程技術(shù)、測量技術(shù)、制造工藝學(xué)、切削仿真技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，因此具有較高的技術(shù)難度。但由于五軸聯(lián)動加工技術(shù)所具有的高精度、高效率、加工適應(yīng)性強(qiáng)等特點，也使它能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜曲面的數(shù)控加工。如今，五軸聯(lián)動加工技術(shù)已經(jīng)在發(fā)電設(shè)備制造業(yè)、飛機(jī)制造業(yè)、輪船制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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本文結(jié)合當(dāng)今歐美各國及日本的加工技術(shù)現(xiàn)狀，從加工條件的設(shè)定和加工刀具的選配的角度對汽車模具制造進(jìn)行闡述。
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在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：
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為縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，各生產(chǎn)企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術(shù)。但在實際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。當(dāng)然原因很多，但正確選用與高速運轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機(jī)床主軸的高速運轉(zhuǎn)如果沒有合適的刀具。刀柄相配合，則會損壞機(jī)床主軸的精密軸承，降低機(jī)床的壽命。
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目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫上刀具的交換｡
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現(xiàn)代刀具顯著的特點是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，機(jī)械加工也開始運用數(shù)拉技術(shù)，這時刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進(jìn)行了探討。
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隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學(xué)校購買數(shù)控機(jī)床，開展數(shù)控機(jī)床的教學(xué)。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享，如有不當(dāng)之處，請批評指出。
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試驗棒的修復(fù)檢驗結(jié)果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補(bǔ)材，對制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)，并磨光。宏觀檢驗修補(bǔ)處色澤與母材相同，修補(bǔ)處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
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通過對機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。
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高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進(jìn)給率和切削深度是延長刀具壽命致關(guān)重要的因素
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在機(jī)床的生產(chǎn)，裝配，運輸?shù)让總€環(huán)節(jié)中，吊裝產(chǎn)品可以說是微不足道的一部分，往往不會引起生產(chǎn)廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱作為機(jī)床作業(yè)中的“生命件”，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成重大事故及損失。選用高品質(zhì)的吊裝產(chǎn)品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產(chǎn)品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
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全國生產(chǎn)切割機(jī)的企業(yè) 40多家，以民營、個體、股份制企業(yè)居多。焊割機(jī)具在2000年的統(tǒng)計為：門式切割機(jī)380臺、小車式切割機(jī)14650臺、等離子切割機(jī)10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
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開機(jī)后，由于側(cè)控板故障不能將“啟動”打“√”，不能啟動。 充電板有故障使得啟動時充電不能成功。 充電箱問題，使得啟動時跳閘。（空氣開關(guān)跳） 設(shè)備啟動一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強(qiáng)連續(xù)出激光后逐個變?nèi)?，待停止腳踏數(shù)秒后又能重復(fù)上述現(xiàn)象，單點不易覺察。 因主控板質(zhì)量問題，通電測試一小時后，顯示“預(yù)燃”出錯，機(jī)器無法正常工作，重啟也無效。
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針對高速走絲線切割機(jī)常見的斷絲現(xiàn)象，詳細(xì)分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機(jī)構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
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銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
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螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。
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數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
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目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：
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