5月底，重慶機床集團董事長廖紹華在他的辦公室告訴中國工業(yè)報記者：“大型齒輪機床將成為公司新的增長點。”按照規(guī)劃，重機的齒輪機床產品規(guī)格將從2米提高到6.3米。
在計劃經濟時代，中國機床行業(yè)的大多數企業(yè)很長時間內被指定生產某個品種類型和規(guī)格的機床產品，不少企業(yè)也因此誕生了各自的拳頭產品。隨著市場經濟的深入，為滿足用戶工藝要求，豐富產品結構和層次，向用戶提供成套化、系列化產品和服務，各企業(yè)開始擴展產品品種和規(guī)格，同時也造成企業(yè)間產品種類互相重疊滲透。在這場大浪淘沙的產業(yè)調整升級過程中，重慶機床集團緊盯市場需求，立足于發(fā)展成套齒輪加工裝備，在成功實現產品數控化轉型后，又提出“大型數控齒輪機床產業(yè)化工程”，發(fā)出了向大型化轉型的強烈信號。
數控化
時間倒回到1998年，因市場需求總量萎縮和需求結構調整，中國機床行業(yè)整體跌入低谷，市場需求大部分集中在數控機床上，而當時中國機床數控化率很低，齒輪機床數控化率更低，根本不能滿足市場需求。廖紹華敏銳地意識到市場需求的重大變化，果斷提出了“數控機床產業(yè)化工程”，要實現年產銷100臺以上數控機床的目標，而當時在重慶機床只有象征性的幾臺數控機床。
經過10年的努力，2008年重慶機床集團數控齒輪機床銷售近500臺，實現銷售收入2.2億元，占齒輪機床銷售收入的54.47%，首次超過普通機床的銷售額。齒輪機床銷售平均單價由2007年的28.88萬元/臺上升到2008年的36.16萬元/臺，數控機床產業(yè)化工程初步實現。
重慶機床集團數控化轉型升級很好地滿足了以汽車、摩托車、工程機械行業(yè)為代表的用戶需求。一汽、二汽、上汽、陜西法士特、哈爾濱東安等國內主要汽車及變速器制造企業(yè)都大量采用了重慶機床集團的數控制齒機床。如中國重型卡車變速器龍頭企業(yè)陜西法士特一家就擁有近300臺重慶機床集團的數控滾齒機、剃齒機等數控產品。2006年，重機牌全系列數控齒輪加工機床被評為“中國名牌產品”。同年，該公司企業(yè)技術中心也榮升為國家認定企業(yè)技術中心。
近幾年來，重慶機床集團以“數控機床產業(yè)化”戰(zhàn)略為推手，依靠技術創(chuàng)新不斷提升企業(yè)核心競爭力。2008年取得的多項科技進步獎勵及科技創(chuàng)新成果，就是集中體現。尤其是2008年1月8日，在2007年度國家科學技術獎勵大會上，重慶機床集團“數控高效制齒機床成套技術研發(fā)及產業(yè)化應用”項目榮獲“國家科技進步二等獎”，這是該企業(yè)獲得的當年度機械行業(yè)國家科技進步最高獎。
大型化
人無遠慮，必有近憂。在數控機床產業(yè)化工程告捷后，廖紹華開始思考企業(yè)下一步發(fā)展戰(zhàn)略。他直覺般的抓住了一點：大型。
2008年，市場充滿了變數。受世界金融危機的沖擊，中國的制造業(yè)經過了超過五年的連續(xù)高速增長后，在2008年的下半年出現了大幅的下滑。機床行業(yè)受到的沖擊逐步顯現，普通機床下滑，數控及大型機床需求穩(wěn)定增長，產品結構發(fā)生重大變化，機床行業(yè)又開始了新一輪的轉型升級。
而重慶機床集團早在2007年謀劃未來兩年產品發(fā)展規(guī)劃時，管理層就堅定地提出了大機床開發(fā)的思路，為產品進一步轉型升級奠定基礎。之后，該公司從產品設計到技術改造作了一系列的軟硬件準備。
2008年7月，當中國最大規(guī)格的大模數數控滾齒機YD31125CNC6進入裝配階段后，重機迅速謀劃大型機床的產業(yè)化工程。該公司設立了以總經理為項目總負責人的“大型數控齒輪機床產業(yè)化工程”項目組織機構，落實了產品開發(fā)、技術改造、生產能力建設、生產管理、市場推廣等責任人，提出將齒輪機床產品規(guī)格從2米擴展到6.3米的產品發(fā)展目標，正式進軍大型制齒機行列。
2008年重慶機床大型及大型數控機床實現銷售134臺，銷售價值同比增長88%，大型機床產業(yè)化邁出了堅實的一步。2008年10月13日，該公司獲得江蘇天山重工4臺YD31125CNC6價值1500多萬元的訂單。這是國內罕見的大型數控齒輪機床批量采購合同，為該公司大型數控機床產業(yè)化工程獻上了一份厚禮。
2009年4月6~11日，重機自主開發(fā)的加工直徑達3.2米的Y31320CNC6大型六軸數控滾齒機在北京國際機床展覽會上展出，引起了強烈反響，張德江副總理親臨展臺參觀。據了解，其系列產品已成功<
