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機床配置
    高性能的CNC加工中心,適用于包括木材、塑料、復合材料及鋁材等輕量化材料的加工。 加工單元水平放置,工作臺垂直放置。
    雙工位版DC 7具有更高的加工效率。由于其動態(tài)穩(wěn)定剛性結構,與深度開發(fā)的5軸技術相結合,可確保該機床可在最大進給量下實現高質量的銑削。
    由于機床的垂直布置,切屑可以直接從組件上掉落。其出色的機械結構,電子組件和低維護組件可確保機床加工過程安全性和經濟效率。在機床的背面配有自動中央潤滑裝置和開關柜。開關柜具有緊急關閉功能。
    咨詢電話:135 2207 9385

| 機床型號 | DC 7D | ||||
| 工作臺類型(數量) | 1個串聯操作轉臺 | ||||
| 龍門結構 | 固定式龍門 | ||||
| 機身顏色 | 主機身RAL 1013 / 其他部位RAL 5014 | ||||
| CE認證 | 是 | ||||
| 行程 | 進給速度 |  | |||
| X軸 | 約3300 mm | 60 m/Min. |  | ||
| Y軸 | 約 1120 mm | 60 m/Min. |  | ||
| Z軸 | 約 900 mm | 60 m/Min. |  | ||
| A軸 | 270° | 20000°/Min. |  | ||
| C軸 | 540° | 20000°/Min. |  | ||
| 電壓 | 400 V |  | |||
| 電壓偏差 | max. +/- 5% |  | |||
| 輸出功率 | 約40 kW (以安裝后最終聲明為準) |  | |||
| 環(huán)境溫度 | 10 – 35 °C |  | |||
| 理想工作壓強 | 6 – 8 bar |  | |||
加工區(qū)間
工作區(qū)間刀具總長度 160 mm,刀具最大直徑 160 mm:
2側分別:
	X軸: 1700 mm
	Y軸: 800 mm
	Z軸: 500 mm
	具有直接距離測量功能的Z軸可滿足更高的精度要求(靜態(tài)):
	定位精度根據DIN ISO 1101: +- 0.07 mm
	重復定位精度: 0.03 mm

功能附件
工作臺設計
1個鋼架結構轉盤
最長轉臺旋轉時間: 3秒. 
最大承重: 1000 kg (單工位最大500kg)
轉臺設計為鋼架結構,每側有8個夾緊點,用于安裝客戶特定的工件夾緊裝置(零點夾緊裝置)。因此,在工作臺的一側, 可以加工工件,而在面對操作員的另一側,則卸下工件并裝入新的工件。 隔墻將加工區(qū)域與裝載區(qū)域分隔開。

工作臺每個單側:	
	壓縮空氣 / 8個快速鎖緊接頭
	8個控制電路 = 16個輸入和16個輸出上共32個M功能
根據客戶要求修改未使用的M功能:
	M功能不需要額外的確認
	不得觸發(fā)工作臺和工作單元的滑架互鎖
	夾緊裝置的夾緊狀態(tài)必須由客戶查詢確定
加工單元
2個高速銑削主軸頭HSK E40, 功率6.5 Kw
五軸銑削頭,高速換刀銑削主軸銑削通用單元,90°擺角。

加工單元布置在龍門架的前端。
	刀柄結構HSK E40
	輸出功率6.5 kW
	2,000 - 36,000 1/min. 
(無極變速)
	水冷
	A軸270° 可轉 (+/- 135°)
	C軸540°可轉  (+/- 270°)
轉速: 10,000°/min. 
每個工作單元都配有獨立的驅動軸。
工作模式1 = 用兩個單元進行布線。
工作模式2 = 一個工作單元處于活動狀態(tài)時,另一工作單元保持在停止位置。
2個噴氣單元
在銑削單元上,可通過 M 功能控制。
刀庫系統(tǒng)
2個帶有5刀位的線性刀庫
線性刀庫,可實現自動換刀。
	橫向固定
	5 個刀位
o	最大刀具直徑: 60 mm
o	最大刀具長度: 160 mm
單把刀具最大重量: 2.5 kg (包括HSK E40刀柄)

驅動
標準驅動
X和Y軸采用齒輪齒條傳動,Z軸采用滾珠絲杠主軸, A / C軸采用空心軸傳動。
|  | 高速驅動 | 最大加速度 | |
| X- / Y-軸 | 60 m/min. | 4 m/sec² |  | 
| Z-軸 | 60 m/min. | 4 m/sec² |  | 
| A- / C-軸 | 20,000°/min. | - |  | 
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)為 Siemens SINUMERIK 840D SL