1.工藝分析
(1)確定加工路線
按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，再加工螺紋，最后切斷。
(2)裝夾方法和對刀點的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。
2.刀具的選擇
根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
3.切削參數(shù)的選擇
表1為各工序的切削速度和進給速度。
表1 各工序的切削參數(shù)
加工工序 | 刀具號 | 刀具類型 | 主軸轉(zhuǎn)速S( ) | 進給速度F( ) | |
粗車外圓 | T1 | 外圓車刀 | 336 | 0.3 | |
精車外圓 | T2 | 外圓精車刀 | 475 | 0.08 | |
切退刀槽 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05 | |
車螺紋、凹弧 | T4 | 螺紋刀 | 170 | 1.5 | |
切斷 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05 |
4.程序編制（數(shù)控車床為沈陽第一機床廠CAK6150D，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC－0i）確定工件右端面與軸心線的交點O為編程原點，零件的加工程序如下：
程序 | 說明 |
O0004; | |
N1; | 工序(一)外形輪廓粗加工 |
G40G97G99T0101; | |
M43; | |
M03; | |
G00X40.0Z1.0; | |
G71U1.5R0.5; | |
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; | |
N10G00G42X0; | |
G01Z0; | |
X19.8 | |
X27.8Z-20.0; | |
X28.0; | |
Z-45.0; | |
X36.0Z-50.0; | |
Z-59.0; | |
N11G01G40X40.0; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N2; | 工序(二)外形輪廓精加工 |
T0202; | |
M44; | |
G00X40.0Z1.0; | |
G70P10Q11F0.08; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N3; | 工序(三)切槽加工 |
T0303; | |
M43; | |
G00X30.0Z-24.0; | |
G01X24.0F0.05; | |
G01X30.0F0.2; | |
G00X100.0Z100.0; | |
N4; | 工序(四)錐螺紋與凹圓弧加工 |
T0404; | |
M41; | |
G00X30.0Z5.0 | |
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5; | |
X27.8; | |
X27.4; | |
X27.2; | |
X27.0; | |
X26.9; | |
X26.85; | |
X26.85; | |
G00X32.0; | |
Z-27.0; | |
M44; | |
M98P041234; | 調(diào)用O1234子程序4次加工凹圓弧面 |
G00X100.0Z100.0; | |
N5; | 工序(五)工件切斷 |
T0303; | |
M43; | |
G00X40.0Z-59.0; | |
G75R0.5; | |
G75X0P2000F0.05; | |
G00X100.0Z100.0; | |
M05; | |
M30; | 程序結(jié)束 |
O1234; | 子程序 |
G01U-1.0F0.1; | 刀具每次徑向進刀1mm加工凹圓弧面 |
G02U0W-18.0R20.0; | |
G01U3.0F0.5; | |
W18.0; | |
U-3.0; | |
M99; | 子程序調(diào)用結(jié)束 |
