柔性制造系統（Flexible Manufacturing System, FMS）是一種高度自動化、智能化的先進制造模式 ，通過集成數控加工設備、自動化物流系統和計算機控制技術，實現多品種、中小批量產品的高效柔性化生產。FMS生產線能夠快速響應生產的需求變化，顯著提升生產效率與資源利用率，是現代智能制造的核心解決方案之一。
日發(fā)精機FMS核心部分 CORE PART
PART.01 ·· 數控加工設備 ··
? 包括MCM Itank2000五軸加工中心、Itank 2000四軸加工中心、Itank 1600五軸車銑復合加工中心、日發(fā)紐蘭德1600立車等設備。且以上設備均為高精度、高剛性重切設備，可在覆蓋多類型產品加工的前提下保證產品加工的精度與一致性。
? 設備間通過統一接口實現數據互聯，可靈活調整加工任務。 PART.02 ·· 自動化物流系統 ··
? 采用RGV（軌道導引車）完成物料、工件的自動搬運與上下料。
? 配備智能倉儲系統，實現物料精準管理。 PART.03 ·· 中央控制計算機 ··
? 作為FMS的“大腦”，負責生產計劃排程、設備狀態(tài)監(jiān)控、加工刀具管理、數據采集與分析。 PART.04 ·· 質量檢測系統 ··
? 集成在線檢測系統，實時監(jiān)控加工精度，確保產品質量。 PART.05 ·· 網絡與通信系統 ··
? 基于工業(yè)物聯網（IIoT）技術，實現設備、傳感器、控制系統的實時數據交互。
日發(fā)精機FMS優(yōu)勢 ADVANTAGE
高柔性化 支持多品種產品制造、靈活調整批量生產規(guī)模，快速切換產品類型，適應生產多樣化需求。
高效率 24小時連續(xù)生產，機外換料大大提升了設備有效利用率，設備綜合利用率提升30%-50%。
高精度 減少人工干預，降低人為誤差，加工精度穩(wěn)定可控。
資源優(yōu)化 通過智能調度減少在制品庫存，縮短生產周期30%以上。
實時性 生產過程數據全程記錄，支持質量追溯與工藝優(yōu)化。
可追溯性 異常情況自動報警，保障生產安全。
咨詢電話：15910974236
日發(fā)精機FMS主要應用 MAIN APPLICATION
目前我們的FMS制造單元主要應用于日發(fā)精機成型磨床 的床身、砂輪架、工件箱；臥式加工中心的立柱、主軸箱、轉臺底座；立式加工中心的立柱、主軸箱；臥式車床的滑體、主軸箱等類型零件的加工。
日發(fā)精機FMS帶來的效益 BENEFIT
人員干一班，設備跑三班
生產靈活性 生產訂單響應速度提升40%-60%。
成本節(jié)約 人工成本降低40%-50%，設備綜合效率（OEE ）提升至85%以上。
質量提升 產品不良率對比單機人工操作設備下降50%以上。
競爭力增強 可快速響應總裝車間的不同類型零件的加工需求，且可保證不同批次間零件加工的一致性，降低了對操機人員的依賴，提升了產能的穩(wěn)定。
