新能源汽車爆發(fā)式增長，催生數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的新機遇 01
新能源汽車（NEV）的快速發(fā)展為數(shù)控機床行業(yè)帶來了顯著增長機遇，2025年中國新能源車銷量預計突破1500萬輛，將帶動數(shù)控機床需求增長約30%，尤其在一體化壓鑄、電機、電控系統(tǒng)等領域，本屆展會國內外機床企業(yè)加快產(chǎn)品布局。
大型一體化鋁合金壓鑄車身零件加工方面：濟南二機床、臺灣大前、格力智能裝備分別展出了雙五軸龍門加工中心；埃斯維、煜鼎增材分別展示了雙五軸臥式加工中心；上海拓璞、大連科德、喬峰等分別展示了單龍門五軸加工中心。此類產(chǎn)品普遍采用直線電機和力矩電機直驅技術，快移速度達到120m/min，加速度1G左右。鋁合金壓鑄副車架、電機殼體零件加工方面：馬扎克、煜鼎增材、意特力等分別展示了搖籃式五軸臥式加工中心，部分產(chǎn)品采用雙主軸、雙工位提高加工效率。
五軸機床“平民化”時代到來，技術競爭進入新階段 02
五軸機床市場已從“技術壟斷”階段進入“性價比競爭”新階段，民營企業(yè)成為推動這一變革的主力軍。本屆展會70%以上的的機床制造商都展示了五軸機床產(chǎn)品，結構形式多種多樣，包括龍門式五軸、立式搖籃式五軸、臥式搖籃式五軸、臥式擺頭+轉臺的五軸、臥式車銑復合五軸等。
在價格方面，部分民營企業(yè)生產(chǎn)的五軸龍門加工中心價格下探至160萬左右，甚至比常規(guī)通用三軸龍門加工中心價格還低；立式搖籃式五軸機床的價格下探至80萬元左右。
數(shù)據(jù)顯示，2024年國產(chǎn)五軸機床市場滲透率突破50%，其中民營企業(yè)貢獻超過80%的增量，推動行業(yè)均價下降40%，真正實現(xiàn)了五軸技術的普惠化應用。
這一趨勢表明，五軸機床正從“高不可攀”的專業(yè)高端裝備向普及化生產(chǎn)工具轉變，使得“舊時王謝堂前燕”，可以“飛入尋常百姓家”。但同時也對廠商的技術實力和服務能力提出了更高要求。
多主軸機床崛起，帶來批量零件加工的效率革命 03
多主軸機床產(chǎn)品數(shù)量較往屆展會顯著增長，特別是在汽車零部件、醫(yī)療器械等批量加工領域形成集中展示亮點。多主軸機床將工序加以集成，利用多主軸多工位的優(yōu)勢，對相同零件或同一零件或同一零件的正面、背面同時進行加工，機床的功能和加工效率得到大幅提高。 數(shù)據(jù)顯示，單臺雙主軸機床與2臺單主軸機床相比加工效率相當，占地面積減少約40%，成本降低約35%，能耗降低約40%。
具有代表性的展品有普什寧江的臥式雙主軸臥加單元，海天精工的雙主軸臥式加工中心等產(chǎn)品。
金屬3D打印從“原型制造”邁向“規(guī)?；a(chǎn)” 04
隨著技術的發(fā)展，金屬3D打印正以其高效率、近凈成形復雜結構的優(yōu)勢，推動高端裝備制造業(yè)向高性能、短制程、低成本制造體系變革，并日益成為制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、快速交付、分布式制造的核心技術。
本屆展會鉑力特展示的BLT-S800八激光器設備，成型效率達150cm3/h，已用于航空航天燃油噴嘴批量生產(chǎn)，較傳統(tǒng)工藝減重40%。
海天增材的C1200M大型米級3D打印機，最大成型尺寸1.2×0.65×1.75米，采用8～12激光，成形速率達200～300cm3/h，鋪粉層厚0.02～0.1mm，可實現(xiàn)模具鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金等材質的打印成型，已用于發(fā)動機火焰室、燃燒室等零件的打印。
AI技術與數(shù)控機床深度融合，推動智能機床加速演進 05
本屆展會上，AI技術與數(shù)控機床的深度融合成為最大亮點，推動智能機床發(fā)展進入新階段。
馬扎克展示的Smooth AI智能機床系統(tǒng)，通過實時采集切削力、振動等12類工藝參數(shù)，動態(tài)優(yōu)化加工策略，使鈦合金葉片加工效率提升22%，刀具壽命延長35%。
國產(chǎn)機床廠商同樣取得突破。華中數(shù)控在展會現(xiàn)場重磅發(fā)布全球首臺新一代智能數(shù)控系統(tǒng)“華中10型”，創(chuàng)新構建了“一個智能底座，兩條數(shù)字主線，三個功能子系統(tǒng)”技術架構，創(chuàng)造了智能制造高級階段的新范式。
同時，本屆展會聯(lián)合了18家機床企業(yè)，推出20臺搭載“華中10型”的智能數(shù)控機床，實現(xiàn)了智能編程與工藝優(yōu)化、智能精度提升、基于DeepSeek大模型的智能遠程運維等功能，顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。
結語
CIMT2025中國國際機床展覽會清晰地展現(xiàn)了全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷的深刻變革。從新能源汽車驅動的產(chǎn)業(yè)升級，到五軸技術普及化帶來的制造普惠化，從多主軸技術重構批量生產(chǎn)范式，到增材制造突破規(guī)模量產(chǎn)瓶頸，再到AI技術催生的智能新物種，這些趨勢共同勾勒出未來制造業(yè)的新圖景。這不僅是一場技術迭代，更是制造理念的革新，標志著機床行業(yè)正從“工具提供者”向“智能制造方案解決商”的躍遷。在全球化競爭新格局下，唯有持續(xù)創(chuàng)新、深度融合新一代信息技術，才能把握產(chǎn)業(yè)升級的歷史性機遇，推動中國制造向高端化、智能化、綠色化方向高質量發(fā)展。
