在數(shù)控加工中，理解刀具磨損的不可避免至關(guān)重要。盡管采取了各種預(yù)防措施或優(yōu)化措施，由于金屬與金屬之間固有的摩擦，刀具仍會磨損，那么本期開始，我們出一個刀片磨損的系列文章，希望大家可以喜歡。
世界上任何一個品牌刀具，無論其質(zhì)量或用途如何，都會經(jīng)歷磨損。這并非工藝缺陷的標(biāo)志，而是切削操作的自然結(jié)果。這里和刀片的使用，材料的特性，機床的性能，切削液的使用，參數(shù)的匹配等都有很大的關(guān)系，所以千萬不要認(rèn)為一個刀片可以無敵使用，至少目前世界上沒有這樣的刀片出現(xiàn)。
后刀面磨損
后刀面磨損是最理想的磨損狀態(tài)，因為它相當(dāng)可預(yù)見性和可靠性，同時在后刀面磨損和可實現(xiàn)的刀具壽命之間建立了明確的關(guān)系。但是，如果后刀面磨損發(fā)生得太快——類似于典型的后刀面磨損，但發(fā)生時間很短——則可能會造成問題。
在較低的切削速度下，后刀面磨損的主要原因是磨損和侵蝕。堅硬的微小碳化物夾雜物或應(yīng)變硬化的工件材料顆粒會切入切削刀具。然后，小塊涂層脫落并切入刀面。最終鈷穿從基體。這會降低碳化物晶粒的附著力，導(dǎo)致它們也脫落。在較高的切削速度下，擴散磨損是后刀面磨損的主要原因，因為較高的切削速度會在切削刃上產(chǎn)生更高的溫度，從而為擴散磨損的發(fā)生創(chuàng)造了有利條件。
后刀面磨損類似于刀具切削刃上相對均勻的磨損。有時，工件上的金屬會覆蓋在切削刃上，從而擴大磨痕的可見尺寸。所有材料都會發(fā)生后刀面磨損，如果切削刃沒有先因其他類型的磨損而失效，通常會因后刀面磨損而失效。
減少后刀面磨損的一些糾正措施是降低切削速度（在某些情況下，增加進(jìn)給速度也有幫助），選擇更耐磨、更堅硬的硬質(zhì)合金等級，并正確使用冷卻液。
