阿爾斯通在德國Netphen市的工廠再次購買西班牙索拉露斯Soraluce公司生產(chǎn)制造的銑削加工設(shè)備。
這次他們購買的卻不是立柱移動式銑床。
阿爾斯通集團公司是一家專注于鐵路系統(tǒng)的現(xiàn)代化高效出行解決方案的開發(fā)商和制造商。該公司設(shè)在德國Netphen市的工廠，能夠完成不同型號高速列車、有軌電車和公路車輛使用的車輪和車軸以及車輛轉(zhuǎn)向架的研發(fā)生產(chǎn)和維護保養(yǎng)。
這家工廠每年制造大約2500個轉(zhuǎn)向架、完成大約1000次檢修或大修任務(wù)。在完成上述工作任務(wù)時，機械加工起著至關(guān)重要的作用。機械加工包括從采購車輪、車架和車軸等產(chǎn)品的原材料以及所需的輔助零部件直至成品交付，可以安裝車輪和轉(zhuǎn)向架的外部工作。對上述產(chǎn)品的加工質(zhì)量和精度以及遵守交貨期的要求都非常高。
這些產(chǎn)品中的許多零件都有著高達4000 mm ×3000 mm ×1000 mm 的龐大尺寸。3臺大型銑削加工中心是完成這些大型工件加工的主力軍，其中兩臺都是Bimatec Soraluce公司生產(chǎn)制造的銑床。
Bimatec Soraluce公司自動化產(chǎn)品經(jīng)理Frank L?rchner表示：“直到2019年，Netphen工廠中使用的一直是FR系列的垂直裝夾零件毛坯的立柱移動式銑床。”
這種銑削加工設(shè)備有兩大缺點：按照一定角度從側(cè)面固定毛坯的夾緊方式不可避免地會導(dǎo)致被夾緊的毛坯產(chǎn)生一定的偏移，從而影響加工精度。另外，重量很大的銑削動力頭也會因動力頭滑軌的懸伸長度而有一定的下垂，影響銑削加工的精度。
盡管設(shè)計人員已經(jīng)竭盡全力補償動力頭滑軌懸伸長度帶來的影響，但始終無法完全避免這一影響。對產(chǎn)品的加工精度要求越高，這種影響越大。另外，側(cè)向夾緊和懸臂下垂帶來的影響還會相互疊加。
由于對機械加工精度的要求不斷提高，因此Netphen工廠的高層領(lǐng)導(dǎo)從2019年起就考慮加工設(shè)備的更新?lián)Q代了：打算用PM 4000 2T型龍門銑取代立柱移動式銑床。兩種銑削加工設(shè)備的區(qū)別在于：立柱移動式銑床加工時工作臺固定不動、銑床的立柱（單柱或者雙柱）移動、切削；龍門銑工作時（單柱或者雙柱構(gòu)成的）龍門架固定不動，工作滑臺移動、進行銑削加工。
龍門銑的工作臺行程為5000 mm（X 軸）、4500 mm（Y 軸）和2000 mm（Z 軸）。
為了避免毛坯裝夾影響切削加工的工時，新型龍門銑有兩個可以獨立運動的、每個尺寸為4000 mm ×3000 mm 的工作臺。這樣就可以在一個工作臺上銑削工件的同時，在另一個工作臺上裝夾毛坯，從而不間斷龍門銑的切削加工時間。
每個工作臺都可以使用專門設(shè)計的零件夾具，可以實現(xiàn)雙工位裝夾。因此，只需改變一次裝夾位置就可以完成零件的六面加工了。要滿足加工精度要求非常高，其中一個工作臺的運動距離可以長達1700 mm、能夠?qū)崿F(xiàn)銑削加工精度為2 μm。
為了配合這臺龍門銑的使用，Netphen生產(chǎn)廠還專門采購了合適的量檢具。
Netphen工廠的生產(chǎn)調(diào)度員Ramazan Ersin補充說道：“為了能夠最大程度發(fā)揮新購置龍門銑的切削能力，就必須為它配備所需的自動化系統(tǒng)。”龍門銑側(cè)面的刀具庫中可以容納395 把刀具，刀具的更換都是由機器人來完成的。
另外，還為這臺龍門銑配備了一個可以存放5個不同銑削頭的銑削頭自動更換系統(tǒng)。在新型龍門銑交付時為其配備了4 種不同的銑削頭；刀具庫中存放著另外兩種專用銑削頭。這兩種專用銑削頭可以像銑刀一樣，由銑刀自動裝夾系統(tǒng)予以更換和管理。龍門銑使用的控制系統(tǒng)是海德漢TNC 640 系統(tǒng)。
刀具庫中各種各樣的刀具確保了龍門銑能夠完成包括鉆孔和攻絲在內(nèi)的常規(guī)切削加工任務(wù)；包括一個零件的六面全部加工。
Netphen 工廠的生產(chǎn)經(jīng)理Annika Lichtenfels 介紹說：“為了能夠更好地滿足我們所有切削加工要求，我們還為這臺龍門銑附加購置了相應(yīng)的配套設(shè)施?！?/span>
輔助配套設(shè)備概述
自適應(yīng)控制：通過控制銑削主軸的輸出功率來適應(yīng)典型的粗加工中的常見問題。例如，空切行程或者毛坯表面的凹凸不平、材料硬度或者剛度的變化等。龍門銑的控制程序也會根據(jù)實際消耗自動的調(diào)整切削工藝參數(shù)。該系統(tǒng)能夠?qū)堥T銑的銑削加工工時縮短25%。
銑削頭動態(tài)補償系統(tǒng)（ 簡稱：DHC）：提高了龍門銑的銑削加工精度。動態(tài)補償?shù)淖晕倚拚到y(tǒng)能夠自主測量龍門銑的運動學性能和參數(shù)，當銑頭位于龍門銑加工空間的任何位置處、在銑頭旋轉(zhuǎn)任何角度時都能自動對不同的銑頭給予動態(tài)補償。在銑削加工過程中控制器會不斷地檢查銑削頭的位置，并計算出相應(yīng)的補償值。
咨詢索拉露斯機床：135 2207 9385
除了DHC系統(tǒng)之外，一種被稱之為Accura Heads技術(shù)的輔助系統(tǒng)還可以自動檢查和校正銑削頭的運動學性能、提高龍門銑的加工精度。該系統(tǒng)能夠補償特定位置處銑削頭的位置偏差。只要龍門銑一啟動，該系統(tǒng)就立即投入工作，確保龍門銑有著較高的銑削加工精度。
在購買這臺新型龍門銑之前，在Limburg 市Binatec Soraluce公司進行了銑削時間的測試驗證。龍門銑的供應(yīng)商不僅要對設(shè)備的性能負責，而且還要確保符合客戶的切削加工要求。這里的負責不僅指切削加工的效果要達到客戶要求的質(zhì)量標準，而且還要達到客戶希望的、客戶規(guī)定的銑削生產(chǎn)效率。
設(shè)備供貨時的供貨技術(shù)條件中包含了阿爾斯通生產(chǎn)廠所需的所有專有技術(shù)，只有這樣才能保證購買的龍門銑能夠始終按照協(xié)議規(guī)定的性能工作運行。驗收時，及時地按照協(xié)議規(guī)定的框架完成了15個不同零件的銑削加工，而且被加工零件的質(zhì)量檢驗也“一路綠燈”。
所使用的切削刀具的工藝可靠性也得到了驗證。因此，隨之而來的就是制定設(shè)備移交方案和傳授專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備操作的專業(yè)培訓。自2022年12月龍門銑投產(chǎn)以來，這臺新型龍門銑已經(jīng)每周7天每天24 h連續(xù)不斷的全天候運行。從那時起，龍門銑的設(shè)備綜合效率（OEE）就已超過了90%。
Annika Lichtenfels 表示：“新龍門銑能夠連續(xù)不斷的工作運行，對我們來說非常重要。”公司的相關(guān)人員對參與龍門銑的采購項目和如此巨大的一筆投資都非常滿意，因為所購置的龍門銑為確保工廠的生產(chǎn)能力做出了重要的貢獻。
做出這一采購決定的另一個重要因素也是對已經(jīng)使用了20多年的Bimatec Soraluce公司機床設(shè)備可靠性的信任、對Bimatec Soraluce公司技術(shù)服務(wù)子公司良好服務(wù)的信任。在那里，技術(shù)服務(wù)子公司有著充足的庫存配件。
由于新型龍門銑的設(shè)計是按照模塊化原理設(shè)計的，因此它也可以使用老型號龍門銑的配件。
技術(shù)服務(wù)的子公司還能為銑削頭提供特殊的技術(shù)服務(wù)。如果銑削頭需要維修或者保養(yǎng)時，客戶就可以在24 h內(nèi)得到子公司60個備用銑削頭中的一個。對客戶訂購的專用銑削頭，子公司的倉庫里有成套的專用銑頭零配件、隨時可以為客戶提供專用銑頭的維修保養(yǎng)。
