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控制軸

控制軸及聯(lián)動軸：最大 4 個進給軸加 1 個主軸控制，三軸聯(lián)動，可選配四軸聯(lián)動

插補方式：定位 (G00) 、直線（ G01 ）、圓?。?G02 、 G03 ）

位置指令范圍：公制∶± 9999.9999mm ，最小指令單位： 0.0001mm

電子齒輪：指令倍乘系數 1 ～ 255 ，指令分頻系數 1 ～ 255

快速移動速度：最高 30m /min

快速倍率： F0 、 25 ％、 50 ％、 100 ％四級實時調節(jié)

切削進給速度：最高 15m /min （ G94 ）或 500.00mm /r （ G95 ）

進給倍率： 0 ～ 150 ％ 十六級實時調節(jié)

手動進給倍率： 0 ～ 150 ％ 十六級實時調節(jié)

手輪進給： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔

單步進給： 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔

加減速

手動方式為后加減速控制，可選擇直線加減速或指數加減速，加減速時間常數可設定。

手輪方式可選擇即停方式或完全運行方式，完全運行方式為后加減速，可選擇直線加減速或指數加減速，加減速時間常數可設定。

定位 (G00) 可選擇直線定位或折線定位，前后加減速可選擇，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數型加減速，加減速時間常數可設定。

切削加減速可選前加減速或后加減速，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數型加減速，加減速時間常數可設定。

M 指令

輔助功能 M ：用地址 M 后續(xù) 2 位數指定。

特殊 M 指令（不可重定義）： 程序結束 M02 、 M30 ；程序停止 M00 ；選擇停止 M01 ；子程序調用 M98 ；子程序結束 M99 。

標準 PLC 已定義的 M 指令： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

T 指令

刀具功能 T ： ●T2 位數 ●256 組刀具偏置 ● 刀具位置偏置 ● 刀具長度補償 ● 刀具半徑補償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● 刀具長度測量

主軸轉速控制

主軸功能 S ： ●S2 位數（ I/O 檔位輸入輸出） / S5 位數（模擬輸出，） ● 最高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能

主軸編碼器：編碼器線數可設定（ 100 ～ 5000p/r ）

編碼器與主軸的傳動比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）

自動補償

● 存貯型螺距誤差雙向補償：補償點數可設定，對機床位置引起的誤差（如進給絲杠的螺距誤差）進行補償，以提高加工精度，補償的數據作為參數被存貯在存貯器中。

● 反向間隙補償： 可設定以固定頻率或升降速方式補償機床的失動量

刀具長度補償： 由指定 G 代碼進行刀具長度補償（ G43 ， G44 ， G49 ）；垂直平面可由參數選擇；

● 刀具半徑補償 (G40 ， G41 ， G42) ： C 型刀補功能 ●最大補償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

可靠性及安全

● 緊急停止； ● 超程； ● 存儲行程極限； ●NC 準備好信號； ● 伺服準備好信號； ●MST 功能完成信號； ● 自動運轉啟動燈信號； ● 自動運轉中信號； ● 進給保持燈信號

NC 報警： ● 程序錯誤和操作錯誤； ● 超程錯誤； ● 伺服系統(tǒng)錯誤； ● 連接錯誤、 PMC 錯誤； ● 存儲器（ ROM 和 RAM ）錯誤；五大類共報警號，為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。