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數(shù)控立式車(chē)床KV-1200

產(chǎn)地：江蘇

品牌：其他

編碼：KV-1200

生產(chǎn)企業(yè)：油機(jī)機(jī)械工業(yè)（中國(guó)）有限公司

數(shù)控立式車(chē)床KV-1200采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成,經(jīng)適當(dāng)退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅(jiān)韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu),使本機(jī)具有足夠剛性及強(qiáng)度,數(shù)控立式車(chē)床展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性.橫梁可以任意上下升降,有高人性化操作性設(shè)計(jì).橫梁移動(dòng)夾緊,松開(kāi)裝置為液壓松開(kāi)、機(jī)械夾緊.

產(chǎn)品詳情

• 大，薄，重，不規(guī)則形狀的加工物，易于加工與上下料。
• 因工件自重，工件與治具能確保密合，裝卸時(shí)間短且穩(wěn)定。
• 沒(méi)有臥車(chē)夾持時(shí)自重慣性，導(dǎo)致真圓度差的問(wèn)題。
• 多功能設(shè)計(jì)有最佳操作，及最低投資成本。
• 立柱采特殊對(duì)稱(chēng)箱型設(shè)計(jì)，提供滑臺(tái)重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力。
• X軸為箱型結(jié)構(gòu)滑臺(tái)，經(jīng)適當(dāng)熱處理，滑動(dòng)面上結(jié)合耐磨片，組立成高精度低摩擦之精密滑臺(tái)組。
• 高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供超重切削之機(jī)械性能，可達(dá)到最小加工誤差值，及其穩(wěn)定性可延長(zhǎng)刀具壽命。
• 使用FANUC高馬力高扭力主軸馬達(dá)，結(jié)合德國(guó)ZF二段變速箱，使本機(jī)同時(shí)具有高扭矩及高轉(zhuǎn)速能力

高精度/ 高剛性/ 高穩(wěn)定性/ 重切削/ 高效率
數(shù)控立式車(chē)床KV系列

		本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁可以任意上下升降，有高人性化操作性設(shè)計(jì)。橫梁移動(dòng)夾緊、松開(kāi)裝置為液壓松開(kāi)、機(jī)械夾緊。底座采箱型結(jié)構(gòu)，厚肋壁及多層肋壁設(shè)計(jì)，可使熱變形減至最低，能承受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，是高剛性、高精度的最好展現(xiàn)。 Z軸四方軌采用超大斷面積(220×220mm)來(lái)提高切削能力并確保高圓柱度?；馁\|(zhì)是合金鋼透過(guò)退火處理。高精度、高剛性之主軸頭,本機(jī)采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率達(dá)37/45KW）。主軸軸承選用美國(guó)“TIMKEN”CROSS ROLLER或歐洲“PSL”交叉滾柱軸承，內(nèi)徑達(dá)φ457之大軸承孔徑,提供超強(qiáng)軸向,徑向重負(fù)荷.此種軸承可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削,有極佳精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅(jiān)固主軸支撐力,適合大型工件及非對(duì)稱(chēng)性工件加工。 ZF變速箱特性： 1. 無(wú)噪音和熱傳送至主軸。 2. 無(wú)震動(dòng)傳送至主軸,確保切削品質(zhì)。 3. 變速箱與主軸采分離潤(rùn)滑系統(tǒng)。 4. 高傳動(dòng)效率(超過(guò)95%)。 5. 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。交叉式滾柱軸承特性： 1. 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點(diǎn)不縮減。 2. 占據(jù)空間小,床臺(tái)高度低,方便操作。 3. 工作重心低,離心力較小。 4. 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 均勻的熱傳導(dǎo)，磨耗低，壽命長(zhǎng)。 6. 高剛性，高精度，耐震動(dòng)，易潤(rùn)滑。 X/Z軸采用FANUC交流伺機(jī)服馬達(dá)與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級(jí),采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性)直接傳動(dòng),無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承. ATC刀庫(kù):采用刀庫(kù)自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu),刀庫(kù)容量16支.刀柄型式7/24taper BT-50,單支刀最大重量50kg,刀庫(kù)最大載重360 kg，內(nèi)藏式切削水裝置，可以確實(shí)冷卻刀片壽命,進(jìn)而降低加工成本. 電氣箱 :電氣箱配備空調(diào)機(jī)，有效降低電氣箱內(nèi)部環(huán)境溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線(xiàn)部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。潤(rùn)滑系統(tǒng) :本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂(yōu)。 X/ Z軸為對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)硬軌滑臺(tái)，經(jīng)熱處理后滑動(dòng)面上結(jié)合耐磨片 (Turcite-B) ，組成高精度、低摩擦之精密滑臺(tái)組。滾珠螺桿的尺寸： X軸 ( X-axis )-Ø63mm Z軸 ( Z-axis )-Ø63mm
	易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和皮帶可透過(guò)在正門(mén)下方可拆卸的蓋子來(lái)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。
高速、高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度。








交叉滾柱軸承特性: 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間，但其作用點(diǎn)不縮減。占據(jù)空間小，床臺(tái)高度低，易操作工作重心低，離心力較小。采用鐵氟龍為軸承保持器，慣性較小，在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。均勻的熱傳導(dǎo)，磨秏低，壽命長(zhǎng)。高剛性、高精度、耐震動(dòng)、易潤(rùn)滑	軸徑向單列軸承(他廠(chǎng)設(shè)計(jì)) 徑向僅1只軸承，徑向負(fù)載弱，難穩(wěn)定。軸承受力點(diǎn)難工件較遠(yuǎn)，尺寸變異放大程度高，不易確保加工精度。抗翻傾扭距小不耐重切削。軸徑向承軸摩擦阻抗大、容易生熱。軸向熱變位，尺寸變異大，影響精度。磨秏快、壽命短。

規(guī)格

項(xiàng)目		單位	KV-1200A	KV-1200ATC	KV-1200ATC+P	KV-1200ATC+C
加工功能
最大旋轉(zhuǎn)直徑		mm	ø 1600	ø 1600	ø 1600	ø 1600
最大切削直徑		mm	ø 1350	ø 1350	ø 1350	ø 1350
最大工件高度		mm	1200	1200	1200	1200
尾座頂持時(shí)最小切削直徑		mm	N/A	N/A	520(需特殊刀架)	N/A
最大加工物重量		kg	5000	5000	5000	5000
手動(dòng)四爪卡盤(pán)		mm	ø 1250	ø 1250	ø 1250	ø 1250
主軸
主軸轉(zhuǎn)速	低速	rpm	1~140	1~140	1~140	1~140
主軸轉(zhuǎn)速	高速	rpm	140~350	140~350	140~350	140~350
第二主軸轉(zhuǎn)速	低速	rpm	N/A	N/A	N/A	2~1200
第二主軸轉(zhuǎn)速	高速	rpm	N/A	N/A	N/A	1200~2400
主軸軸承直徑		mm	ø 457	ø 457	ø 457.2	ø 457
刀塔
刀塔型式			五角	ATC	ATC	ATC
刀柄形式			N/A	BT 50	BT 50	BT 50
刀具數(shù)量		pcs	5	12	12	16
最大刀具尺寸		mm	N/A	280W×150T×380L	280W×150T×380L	280W×150T×380L
最大刀具重量		kg	50	50	50	50
最大刀庫(kù)載重		kg	N/A	360	360	360
換刀時(shí)間		sec	5	40	40	40
刀具尺寸		mm	32,ø 63	N/A	N/A	N/A
X / Z軸
X軸行程		mm	-100，+1230	-100，+835	-100,+835	-100,+835
Z軸行程		mm	900	900	900	900
橫梁升降距離		mm	750	750	700	750
X軸快速位移		m/min	12	12	12	12
Z軸快速位移		m/min	10	10	10	10
馬達(dá)
主軸電機(jī)FANUC		kw	37/45	37/45	37/45	37/45
#2主軸電機(jī)FANUC			N/A	N/A	N/A	7.5/11
X軸伺服電機(jī)FANUC		kw	6（α40 i）	6（α40 i）	6α40/3000 i	6（α40 i）
Z軸伺服電機(jī)FANUC		kw	6（α40 iβ）	6（α40 iβ）	6α40/3000 iβ	6（α40 iβ）
CF軸伺服電機(jī)FANUC			N/A	N/A	N/A	6(α 40 i)
液壓電機(jī)		kw	2.2	2.2	2.2	2.2
切削油電機(jī)		kw	1.5	1.5	1.5	1.5
液壓油箱容量		L	N/A	130	130	130
冷卻液箱容量		L	N/A	550	550	550
潤(rùn)滑油箱容量		L	N/A	4.6	4.6	1.5
外觀(guān)尺寸
長(zhǎng)x寬		mm	4600×5200	4600x5200	4600x5200	4600x 5200
機(jī)械高度		mm	5300	5400	5400	5400
凈重		kg	22,000	22000	23000	23,000
總用電容量		KVA	65	65	65	65

※ 機(jī)械設(shè)計(jì)如有變更，恕不另行通知。

配件

項(xiàng)目	KV-1200A	KV-1200ATC	KV-1200ATC+P	KV-1200ATC+C
標(biāo)準(zhǔn)配置
控制器FANUC 0i-TD
16支刀自動(dòng)換刀裝置	N/A	N/A	N/A
12支刀自動(dòng)換刀裝置	N/A			N/A
五角刀塔		N/A	N/A	N/A
盤(pán)面直徑Ø1000mm工作臺(tái)
單動(dòng)強(qiáng)力爪×4個(gè)
二段變速箱
油壓系統(tǒng)
電控箱空調(diào)機(jī)
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸恒溫控制系統(tǒng)
鐵屑輸送機(jī)及鐵屑車(chē)（含緊急停止開(kāi)關(guān)）
8.4"液晶彩色顯示屏幕
中文操作面板
工具箱及工具
工作燈
警示燈
方型鈑金
油水分離機(jī)
切削冷卻液系統(tǒng)
變壓器（380V→220V）
安紙帶過(guò)濾機(jī)	N/A	N/A	N/A
主軸中心出水	N/A	N/A	N/A
油壓尾座	N/A	N/A		N/A
特殊活動(dòng)頂尖(最小加工直徑520需特殊刀架)	N/A	N/A		N/A
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)顏色（上：RAL 7035 下：RAL 5008 烤漆為橘紋）
可選用配置
FANUC 31i-T控制器	o	o	o	o
SIEMENS 840D控制器	o	o	o	o
刀具設(shè)定量測(cè)裝置	o	o	o	o
X軸/Z軸光柵尺	o	o	o	o
3爪油壓卡盤(pán)	o	o	o	o
紙帶過(guò)濾機(jī)	o	N/A	o	N/A
工件量測(cè)	o	o	o	o
中心尾座	N/A	N/A	N/A	o
研磨功能(含----紙帶過(guò)濾機(jī)）	N/A	o	N/A	o
ATC系列刀架	N/A	o	o	o
刀庫(kù)24，32，48，60把刀位	N/A	o	o	o
懸吊式操作面板	N/A	o	o	N/A
雙面接觸式刀架	N/A	o	o	o
工作盤(pán)交換裝置	o	o	o	o
全罩包覆式鈑金	o	o	o	o
切削水冷凍機(jī)	o	o	o	o
指定顏色	o	o	o	o
安全門(mén)聯(lián)鎖裝置	o	o	o	o

※ 機(jī)械設(shè)計(jì)如有變更，恕不另行通知。

※ 註: =標(biāo)準(zhǔn)配備。　 o =選購(gòu)配備?！/A =無(wú) 。

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		本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁可以任意上下升降，有高人性化操作性設(shè)計(jì)。橫梁移動(dòng)夾緊、松開(kāi)裝置為液壓松開(kāi)、機(jī)械夾緊。底座采箱型結(jié)構(gòu)，厚肋壁及多層肋壁設(shè)計(jì)，可使熱變形減至最低，能承受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，是高剛性、高精度的最好展現(xiàn)。 Z軸四方軌采用超大斷面積(220×220mm)來(lái)提高切削能力并確保高圓柱度?；馁\|(zhì)是合金鋼透過(guò)退火處理。高精度、高剛性之主軸頭,本機(jī)采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率達(dá)37/45KW）。主軸軸承選用美國(guó)“TIMKEN”CROSS ROLLER或歐洲“PSL”交叉滾柱軸承，內(nèi)徑達(dá)φ457之大軸承孔徑,提供超強(qiáng)軸向,徑向重負(fù)荷.此種軸承可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削,有極佳精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅(jiān)固主軸支撐力,適合大型工件及非對(duì)稱(chēng)性工件加工。 ZF變速箱特性： 1. 無(wú)噪音和熱傳送至主軸。 2. 無(wú)震動(dòng)傳送至主軸,確保切削品質(zhì)。 3. 變速箱與主軸采分離潤(rùn)滑系統(tǒng)。 4. 高傳動(dòng)效率(超過(guò)95%)。 5. 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。交叉式滾柱軸承特性： 1. 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點(diǎn)不縮減。 2. 占據(jù)空間小,床臺(tái)高度低,方便操作。 3. 工作重心低,離心力較小。 4. 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 均勻的熱傳導(dǎo)，磨耗低，壽命長(zhǎng)。 6. 高剛性，高精度，耐震動(dòng)，易潤(rùn)滑。 X/Z軸采用FANUC交流伺機(jī)服馬達(dá)與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級(jí),采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性)直接傳動(dòng),無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承. ATC刀庫(kù):采用刀庫(kù)自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu),刀庫(kù)容量16支.刀柄型式7/24taper BT-50,單支刀最大重量50kg,刀庫(kù)最大載重360 kg，內(nèi)藏式切削水裝置，可以確實(shí)冷卻刀片壽命,進(jìn)而降低加工成本. 電氣箱 :電氣箱配備空調(diào)機(jī)，有效降低電氣箱內(nèi)部環(huán)境溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線(xiàn)部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。潤(rùn)滑系統(tǒng) :本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂(yōu)。 X/ Z軸為對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)硬軌滑臺(tái)，經(jīng)熱處理后滑動(dòng)面上結(jié)合耐磨片 (Turcite-B) ，組成高精度、低摩擦之精密滑臺(tái)組。滾珠螺桿的尺寸： X軸 ( X-axis )-Ø63mm Z軸 ( Z-axis )-Ø63mm
	易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和皮帶可透過(guò)在正門(mén)下方可拆卸的蓋子來(lái)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。
高速、高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度。








交叉滾柱軸承特性: 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間，但其作用點(diǎn)不縮減。占據(jù)空間小，床臺(tái)高度低，易操作工作重心低，離心力較小。采用鐵氟龍為軸承保持器，慣性較小，在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。均勻的熱傳導(dǎo)，磨秏低，壽命長(zhǎng)。高剛性、高精度、耐震動(dòng)、易潤(rùn)滑	軸徑向單列軸承(他廠(chǎng)設(shè)計(jì)) 徑向僅1只軸承，徑向負(fù)載弱，難穩(wěn)定。軸承受力點(diǎn)難工件較遠(yuǎn)，尺寸變異放大程度高，不易確保加工精度。抗翻傾扭距小不耐重切削。軸徑向承軸摩擦阻抗大、容易生熱。軸向熱變位，尺寸變異大，影響精度。磨秏快、壽命短。