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1.機械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞（腐蝕、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效。
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隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備和其配套的CAM系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間和機床刀具的使用壽命等多個方面，最終決定生產(chǎn)效率。
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過盈配合、過渡配合、間隙配合是機械設(shè)計的三種基本的配合關(guān)系。很多人在產(chǎn)品設(shè)計是只考慮緊一點就過盈配合，松一點就間隙配合，不緊不松就過渡配合，但是僅僅這樣就夠了嗎？
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加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側(cè)面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現(xiàn)的問題。
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對于所要設(shè)計的機器和機組，設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須滿足功能、經(jīng)濟性、加工、運輸、維護和操作以及從其他角度提出的不同要求。雖然從內(nèi)容上來說各種要求大不相同，但是對于設(shè)計工作還是可以歸納出一些通用的設(shè)計原則，它們是盡可能最優(yōu)地解決一個設(shè)計問題的前提條件。設(shè)計者應(yīng)遵循下列各條基本原則并針對具體問題補充其他要求。
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分析了X天線的結(jié)構(gòu)特點，并對其不合格特征進行調(diào)查，通過切削參數(shù)選擇、編程策略選擇以及質(zhì)量管理工具運用，擬定并實施了X天線零件數(shù)控銑削工藝改進方案。
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不銹鋼板表面處理的工藝，你知道都有哪些嗎？今天就給大家介紹5種常用的方法。
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本資料基于FANUC系統(tǒng)車床，希望對金粉們工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
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介紹一種螺紋孔加工精度控制方法。通過對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性工藝分析，采取在零件狀態(tài)提高精度等級、反向攻螺紋控制螺紋精度和增加補償量，以及設(shè)計專用保護螺釘?shù)确椒?，攻克了工藝技術(shù)難題，并已成功應(yīng)用于批量生產(chǎn)。
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1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量
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針對石墨材料零件外圓磨削時出現(xiàn)的問題進行原因分析，在切削參數(shù)、磨削方式、砂輪選擇及裝夾力度等方面采取工藝改進措施，總結(jié)石墨材料磨削的經(jīng)驗和技巧，有效解決了零件的裝夾變形、尺寸超差和表面劃痕等問題，保證了加工精度，提高生產(chǎn)效率并降低了成本。
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液體靜壓支承技術(shù)-靜壓轉(zhuǎn)臺在立式磨床上的應(yīng)用
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今天分享一波焊接工藝的基礎(chǔ)知識，可以收藏起來慢慢看！
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在特種鋼里鏜出鏡面一樣的深孔不是件容易事，為一根8米長的鋼管打一個孔徑只有28毫米的孔更是難上加難。今天聊聊軍工企業(yè)的深孔加工案例。授人以魚同時授人以漁，在本文的第二部分中，我們介紹了6種常見深孔加工方式。由案例到理論，本文的講解十分全面，值得一讀。
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以航空發(fā)動機大型蜂窩結(jié)構(gòu)焊接薄壁組合件的整體加工為例進行工藝分析，對加工過程中存在的問題及解決方法進行了論述，通過工藝裝備選擇和工裝夾具設(shè)計，優(yōu)化熱加工和冷加工過程及工藝參數(shù)，成功開發(fā)出符合要求的產(chǎn)品。
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Volchek說，可以訓(xùn)練計算機考慮特定制造領(lǐng)域的要求。他補充說：“機床增材制造的批量生成應(yīng)該不同于鑄造或機加工。這種更廣泛的‘智能’帶來了更多令人興奮的可能性
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數(shù)控車床編程實例，新手必須
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針對發(fā)動機缸蓋在機械加工過程中水道孔內(nèi)殘留切屑的質(zhì)量問題，經(jīng)過對加工過程的模擬分析，最終確認(rèn)殘留切屑是在雙主軸加工中心兩個缸蓋同時加工過程中，由于缸蓋結(jié)構(gòu)與夾具裝夾方式有問題，導(dǎo)致切屑在主軸內(nèi)冷排屑壓力和刀具離心力作用下飛濺所造成的。通過自主設(shè)計擋屑裝置，有效地解決了該技術(shù)問題。該技術(shù)在雙主軸加工中心上有較大的推廣價值。
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介紹一種大半徑圓弧槽的簡易加工方法，在普通銑床或鏜床上使用銑刀盤實現(xiàn)了高效加工，不需要投 入專用工裝。并推導(dǎo)出了銑刀盤傾斜角度的計算公式，以及理論誤差的確定方法。加工精度能夠滿足要求， 非常適合單件、小批量生產(chǎn)。
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什么是臥式加工中心U軸？
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