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微細(xì)加工技術(shù)是各先進(jìn)工業(yè)國家競相發(fā)展的制造技術(shù)。在微細(xì)加工領(lǐng)域，技術(shù)人員最頭疼的問題莫過于：工件凹凸不平，鉆孔直徑過大，難以批量生產(chǎn)等問題。日本一家專門從事微細(xì)加工的工廠，就很好地解決了以上難題。
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鏡面加工即指加工表面能夠像鏡子一樣倒影出影像，這種級別已經(jīng)達(dá)到非常好的工件表面質(zhì)量，鏡面加工不僅能夠?yàn)楫a(chǎn)品打造一個(gè)高“顏值”，還能減少缺口效應(yīng)，延長工件的疲勞壽命；
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鑄鐵加工一般都用什么刀具？
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以下指令以FANUC-OM 為基準(zhǔn)
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對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。
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本文將對高硬銑刀如何選擇展開講解下，文章會(huì)從材料、類型、涂層等方面詳細(xì)介紹了如何選擇高硬度立銑刀，為相關(guān)加工場景提供了專業(yè)的選擇指南。
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在金屬材料的世界里，硬度如同材料的 “性格密碼”，深刻影響著其在制造業(yè)的應(yīng)用表現(xiàn)。無論是精密儀器的零部件，還是大型機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件，硬度都是衡量材料性能的重要指標(biāo)。
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在金屬材料的世界里，有三位 “神奇魔法師”—— 滲碳、滲氮和碳氮共滲，它們通過獨(dú)特的化學(xué)熱處理工藝，為金屬賦予全新的性能，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。今天，就帶大家深入了解這三種工藝，看看它們各自的 “魔法” 有何不同，又該如何選擇。
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在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，鈦合金憑借其高強(qiáng)度、低密度、良好的耐腐蝕性和優(yōu)異的生物相容性等特性，成為航空航天、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)等眾多高端領(lǐng)域的 “心頭好”。
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高端機(jī)床逆向工程可行嗎?
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在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按扎深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔3種。
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高硬加工是指對硬度介于 45 至 64 (70)HRC 之間的材料進(jìn)行切削加工。它即可以選用有特定切刃構(gòu)造的刀具，也可以選用沒有特定切刃構(gòu)造的刀具或使用燒蝕工藝。
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車削如何避免刀具磨損，5000字一文搞定
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在數(shù)控加工中，理解刀具磨損的不可避免至關(guān)重要。盡管采取了各種預(yù)防措施或優(yōu)化措施，由于金屬與金屬之間固有的摩擦，刀具仍會(huì)磨損，那么本期開始，我們出一個(gè)刀片磨損的系列文章，希望大家可以喜歡
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世界上任何一個(gè)品牌刀具，無論其質(zhì)量或用途如何，都會(huì)經(jīng)歷磨損。這并非工藝缺陷的標(biāo)志，而是切削操作的自然結(jié)果。
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超聲波振動(dòng)加工，是一種通過利用高頻振動(dòng)結(jié)合顆粒來去除工件材料的制造工藝。超聲波工具本質(zhì)上會(huì)制造許多微小的振動(dòng)，隨著時(shí)間的推移，這些振動(dòng)會(huì)從它所使用的工件中去除材料。
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孔在機(jī)械加工中它們廣泛應(yīng)用于箱體、支架、套筒、環(huán)、盤類零件的制造中。然而，相較于加工外圓面，加工孔面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括生產(chǎn)率較低、成本較高等問題。
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淺談車齒（刮齒）工藝的特點(diǎn)與優(yōu)勢
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在五軸加工領(lǐng)域，*主軸擺動(dòng)式*和*工作臺(tái)擺動(dòng)式（搖籃式）* 兩種主流結(jié)構(gòu)，深刻影響著機(jī)床性能與加工效果。如何根據(jù)自身需求精準(zhǔn)選型？本文將為您深度解析兩種結(jié)構(gòu)的核心差異。
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拋光磨削與傳統(tǒng)磨削的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
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